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中材粉体生料立磨技改个性定制的领跑者-【新闻】

发布时间:2021-05-27 11:46:02 阅读: 来源:声卡厂家

中材粉体生料立磨“技改”个性定制的领跑者

进入“制造业服务化”的中材(天津)粉体技术装备有限公司(以下简称中材粉体),重心向开辟市场方向倾斜,个性化服务使公司产业形成一道“微笑曲线”,在公司产业链中,附加值更多体现在“微笑曲线”的两端,即研发设计和市场销售(含售后服务),处于中间环节的生产制造附加值最低。“这是中国经济逐渐走向成熟,在建材机械行业的体现”,有专家如此评价。

  进入“制造业服务化”的中材(天津)粉体技术装备有限公司(以下简称中材粉体),重心向开辟市场方向倾斜,个性化服务使公司产业形成一道“微笑曲线”,在公司产业链中,附加值更多体现在“微笑曲线”的两端,即研发设计和市场销售(含售后服务),处于中间环节的生产制造附加值最低。“这是中国经济逐渐走向成熟,在建材机械行业的体现”,有专家如此评价。

  记者带着疑问,在国庆节前夕,走访了河南太阳石新乡振新水泥厂并对其进行了深入的了解。

  需求导向 创新价值

  重视市场兼并收购的河南太阳石水泥集团把握住了时机,于2013年12月26日收购了资不抵债的振新水泥厂;同样重视生产技术指标的河南太阳石水泥集团在接手振新水泥之后,对其进行了全面的了解,重点剖析了在技术指标上存在的问题:配套的立磨产量只有200t/h,满足不了3000t/d的熟料生产线的正常生产要求,只能另加一台3.8×7.5m的管磨,勉强维持生产链的正常运转。如此布局在太阳石领导层看来极不合理,单看电耗一项,太阳石接手后的2014年1月份至6月份的平均值是77.6度,这远超出我国的能耗标准,这是振新水泥生料磨改造的关键。当然,不合理的布局,带来的问题还很多:噪音大、粉尘排放量大、占地面积大、维修费用大,工人劳动强度大等诸多弊端,成为横亘在太阳石领导层心头的一座大山,让他们下决心对振新水泥生料磨系统进行改造。

  特别是在振新水泥回转窑窑头篦冷机和窑尾预热器改造后,窑的产量提高至3800t/d,原有生料立磨产量不足问题更加突出,技改工作迫在眉睫。

  作为一家快速发展的民营企业,太阳石振新水泥为何会选择中材粉体来承接生料磨技改项目?

  中材粉体十分重视个性化服务,以客户需求为导向,为客户创造新的价值是太阳石振新水泥选择它的根本原因。河南太阳石水泥集团常务副总经理朱兰生对记者说:“我们和中材粉体的合作关系始于2010年,那一年集团本想新建一条5000t/d水泥熟料生产线,但由于全国水泥产能过剩,国家不让新建。企业便调整发展方向,通过多次考察,选择中材粉体,并于2011年开始了第一台年产30万吨的矿渣磨合作。中材粉体根据我们的需要,设计制造提供了高质量的矿渣磨,在不新增产能的前提下为太阳石水泥集团创造了新的价值,我们也尝到了甜头。紧接着在第二年我们和中材粉体再度合作,又投产了一台比前一台大一倍、年产60万吨的矿渣磨,并顺利投产。更可喜的是,中材粉体设计研制的矿渣磨整体解决方案能为我们带来总体成本的节约,长期、稳定超产运行。”朱兰生停顿了一下,接着说:“在合作过程当中,他们的服务也很到位,设备质量又好,给我们留下了极好的印象。中材粉体对水泥磨这个系统进行了多年深入研究,吸收消化了国外许多先进技术和成功经验,技术水平不容置疑。”

  说到这里,勾起了记者对中材粉体历史的回顾:

  中材粉体其前身是原天津水泥工业设计研究院(简称天津院)装备所,在2003年转制为企业,接过天津院领跑我国水泥工业立式辊磨机科技进步的接力棒,加速了领跑的步伐,一直处于领跑者位置。上世纪70年代末,天津院率先在中国水泥行业内开展TRM立式辊磨机(简称立磨)基础理论研究,之后,中材粉体在国内粉磨设备连创众多第一:第一台矿渣立磨、第一台水泥立磨、第一台大型生料立磨……2009年TRMR53.4生料立磨经中国建材联合会鉴定,其产品达到国际先进水平。

  朱兰生强调:“正因为中材粉体技术可靠,通过矿渣磨合作进行相互了解后,对他们更信任。这次生料磨改造,自然想到与中材粉体合作。”<<首页12末页>>

  总成本节约 优势凸现

  个性定制技改的整体解决方案,能为客户带来总体成本的节约,这是个性定制顺利实施的保证。成本的节约,并不一定表现为服务的价格低廉,而是主要体现在及时、高质量的改善原磨机的性能,或进行技术升级等价值创新。

  有比较才有鉴别。朱兰生进一步介绍:“我们振新水泥生料磨技改项目的合作源,锁定在国家队上。曾经也有多家一流科研院所有合作意向,我们也进行了考察,但中材粉体的整体解决方案能够为我们带来总体成本的节约。这样一比较,合作对象选择天秤倾斜到了中材粉体一边。”

  朱兰生接着说:“基于承诺,最后敲定:采用中材粉体的技术进行振新水泥生料磨改造。经过一番准备工作之后,2014年6月25日起,借着系统停窑的时机,实施生料磨系统改造工程,把原有的MLS3626生料立磨改造成为TRMR42.4型生料立磨。改造完工后,于8月8日点火调试。从后来的效果来看,完全达到了预定目标,在点火投产几天内,产量就能达300t/h,后来经过逐渐提升,产量达到325t/h,远超预期。能耗方面,统计显示,熟料电耗是63.9度,比原来的77.6度省了13.7度电。按每1度电0.6元计算,年产100万吨熟料,光电耗就省下将近822万元。我们通过技术的升级在非常短的时间内就可以将这部分投资回收,这是先进技术为生产企业带来的实实在在的效益。可以说,无论在节能上、在经济效益上、在减轻工人劳动强度上,都是一件成功的项目工程,中材粉体个性定制,做的非常好。”

  增值服务 再添信赖

  中材粉体的个性化服务,重点是大型立磨核心技术服务化。朱兰生对记者说:“振新水泥生料磨的技改项目,我们经过考察对比之后,之所以最终敲定中材粉体,看中的是它具有国际竞争力的高端技术和技术服务。”

  谈及中材粉体的技术和技术服务,河南太阳石振新水泥厂设备部部长王清虎连声称赞:“这一次生料磨技改,的确是量身定制。中材粉体负责立磨设计的工程师于涛来到施工现场后,一头钻进又脏、又小、温度又高的磨机里,在里面翻来覆去测绘数据,绘画草图,返回天津后立马为我们设计了一整套新的刮料板,为我们后期的维护保养提供了方便,我们非常感动!”

  王清虎停顿了一下,继续说:“磨机改造完工投产后,于工经常给我打电话,指导我掌握磨机入料控制的高度;磨辊上挡料风环封闭程度;快速了解和掌握磨机耐磨数据等,此外,售后工程师还给我们中控操作和生产车间的操作技术人员和工人现场培训,为大家讲了许多立磨技术方面的科学知识和使用维护保养的常识。总的说来,中材粉体在振新水泥生料磨技术改造项目实施全过程中,不仅做出来的产品质量过硬,效果好,而且从设计、施工到点火试车、正式投产,全程跟踪,及时地、不间断地提供服务。可以说,中材粉体磨机技改的质量好、效果好、服务好,确实是为我们带来了实惠。”

  说到合作前景,太阳石水泥集团的领导和工作人员都认为:“中材粉体作为水泥磨机行业龙头企业,技术一流,产品运行高效、稳定、可靠,服务贴心、周到,增添了我们对中材粉体的信任,今后我们还会考虑与中材粉体合作。”

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