至目前半个世纪以来印刷技术的发展13

半个世纪以来印刷技术的发展1.3

制版技术的发展>第三节 制版技术的发展

制版顾名思义是为印刷工序制做印刷用版。由于传统上把印刷分为平版印刷、凸版印刷、凹 版印刷和孔版印刷，自然，制版也就分为平版制版、凸版制版、凹版制版和孔版制版。这四 种制版的前工序照相、分色、过(凹版除外)其工艺技术大同小异，然而，由于印刷机结构 不同，印版的版型不同，版材不同，以致在印版的制做上四种工艺却大相径庭了。

制版技术的变迁>一、凸版制版技术的变迁

凸版印刷中最古老的要数中国的雕刻木版印刷。这在前章节中已有叙述。本节的凸版制版主 要指近代印刷以来的铅印凸版、照相制做铜锌版及感光树脂凸版。

1.凸铅版

最初的凸版印刷，印版是由铅活字、铅空、铅条等组成，把它放置在印版平台上，紧固后进 行印刷。这就是活字版印刷。这种印版耐印力只有一二万印，以后如需重印还得重新排版。

如果印量大，或者以后多次重印，重复排版就不合算了。特别是凸版轮转印刷机，印版滚筒 是圆的，活字版根本无法装机。由于这些原因，人们找到了从活字版上打制纸型，再用纸型 浇铸铅版的复制印版的凸版制版法。

首先用很薄的纸型纸一张张地铺在活字版上，然后用毛刷拍打，使纸面填充活字 版字面的低凹处，从而复制出活字版的凹字版面。在这样的纸型上浇铸化铅，就得到同活字 版字面完全相同的浇铅版。

活字字身高23.44毫米，一台对开平台印刷机装满活字版，其重量达100多公斤，版台上附加 这么大重量，作平面往复运动，巨大的运动惯性，使印刷速度很难提高。使用浇铅版，首先 可以大大减轻版台的重量，有利于机器的安全快速运转；其技术人员系统的引进到国内次铅版是一个整体，印刷时不再 有掉字、散版之虞；其三是铅版可以弯曲作成弧形在轮转印刷机上印刷。

五十年代初是人工打制纸型，不但劳动强度大，且打出的纸型品质也不很好。1956年，上海 新 华印刷厂研制成功自动打纸型机。以后不少书刊印刷厂对打纸型机进行改进逐步完善。用机 器打制纸型，减轻了人员的劳动强度。

印刷速度的进一步提高，要求印版还要再薄些、轻些。八十年代初，恰逢北京市印刷一厂从 日本 带回了薄铅版的版样。1981年，北京市出版事业管理局，在北京市印刷一厂召开现场会，介 绍制做和使用薄铅版的技术。这次现场会以后，薄铅版制版印刷工艺很快在各地书刊印刷厂 推广使用。薄铅版不仅重量轻，而且装版容易、快速，提高了印刷品质和生产效率。

2.感光树脂版的起落

感光树脂版在国外六十年代就出现了。这种新的版材是利用光化学的方法，把人工合成的具 有感光性能的高分子聚合物制做凸版，与照相排字配合，取代铅活字和铜锌版。这是一种新 的凸版制版工艺。

鉴于七十年代在推行照相排字时，书刊印刷厂使用的都还是凸版印刷机，既想应用先进的照 相排字，又要充分利用已有的凸版印刷机，于是人们普遍看中了感光树脂版。用这种材料制 成的凸印版，不仅可以节省大量的铅、锌、铜等有色金属，而且比金属版更轻更薄。

七十年代开始，在北京、广东等地一些印刷厂率先开始试制感光树脂版(包括尼龙版)。使用 效果证明，无论在制版工艺上，还是在使用性能上，感光树脂版确实比活字版、浇铅版和铜 锌版要好。

1974年9月，国家出版局在北京召开了凸印新版材技术革新经验交流会，有14个省、直辖市 、自 治区的代表出席。会议肯定了用感光树脂版代替铅版的方向。这次会议之后，感光树脂版的 研制在大江南北、长城内外的许多印刷厂里被列为科研项目。于是七十年代中期以后，在印 刷界又 出现了一阵＂感光树脂版热＂。到八十年代初，这项研究活动的＂热劲＂才低落下来，书刊 印刷的制版仍然没有摆脱＂铅与火＂的技术。

感光树脂版技术的兴起和退落给人们什么启示呢? 1978年11月国家出版局委托中国印刷物资 公司和中国印刷科学技术研究所，在江苏无锡召开了凸版印刷新版材座谈会。会议认为，全 国各地感光树脂版的研制工作，一直处于自发和分散状态，没有分工，缺乏统一规划，大家 都在低水平上做着重复的试验，造成人力、物力和财力上的浪费。

像感光树脂版这种工业用高分子化合物的版材，属于高新技术，光靠印刷厂搞技术革新是不 够的。只有加强规划，投入一定高水平的科研力量，建立专业生产版材的工厂，组织工业化 生产，才能以它的低成本、高质量把＂铅与火＂的落后技术取而代之。

在这以后，感光树脂版在报纸印刷中还有少量使用，直到1993年随着报纸印刷完全平印化以 后，感光树脂版才随报纸凸版印刷的消失而逐渐减少。

事物的发展往往是＂既在情理之中＂，但有时＂又出人意料之外＂。当初感光树脂版的研制 ，初 衷是为凸版印刷解决替换铅版的新版材，然而最终凸版印刷还是被平印取代了。可是九十年 代以来，随着柔性版印刷的兴起，感光树脂版在柔性版印刷机上，又找到了自己的位置。

3.铜锌版无粉腐蚀制版法

历来的凸版制版分文字排版和图象照相制铜锌版(铜版适宜做过的连续调原稿；锌版则做 一般线条我们济南新时期试金仪器有限公司对出色服务的脚步从未停歇原稿)两条工艺路线。五十年代制做铜锌版，也是先照相制出阴像底片，用阴像底 片 在涂布了明胶重铬酸铵感光胶的铜或锌版上进行曝光(俗称晒版)，然后做腐蚀处理。铜版用 三氯化铁溶液腐蚀；锌版用硝酸和盐酸溶液腐蚀。为了保护凸出的图文侧面不再被腐蚀，在 腐蚀过程中在版面上滚墨、撒红粉、烘烤再腐蚀，这种操作要反复做三至四遍，才能达到必 要的腐蚀深度。这是一种落后的手工操作的制版方法，做出印版的品质也不高。

六十年代初，北京印刷研究所从即为冲击摆在1次摆动进程中消耗的磨擦阻力的能量国外引进了不撒红粉的一次腐蚀法，又称无粉腐蚀法。该所 还 研制出了无粉腐蚀的添加剂。为了推广这项新的工艺技术，中国印刷物资公司分别组织广州 锌片厂、上海有色合金厂生产微晶锌版材，由营口机械厂生产无粉腐蚀机。七十年代，无粉 腐蚀制铜锌版法很快在印刷厂普遍推广，完全取代了落后的撒红粉腐蚀法。

制版技术的发展>在自己的领域进行业务转型或升级二、平版制版技术的发展

40多年来，随着平印技术的发展和普及，平版制版技术也取得了长足的进步，它经历了五十 年代的石版、蛋白版、六十至七十年代的平凹版、多层金属版和八十年代以来的预涂感光版 (PS版)。

1.石印版

平印是从石印发展过来的。石印制版最初叫＂绘石＂。那是制版人员用脂肪性物质直接把图 文描绘在石版面上。后来进步到用转写法，制版人员把含有脂肪性转写墨的图文先附着在浆 糊纸上，再在压力作用下，把浆糊纸上的转写墨转印到石版上，制成石印版。石头很重，既 不便于操作，也不便于使用机器。其次，这种石版材料系天然大理石经研磨加工而成，其来 源有限。

由于石版的这些缺点，五十年代不少印刷厂逐步改用经研磨砂目的锌皮版代替石版。印版本 身 轻便多了，不过制版原理与制石版相同，也有称这种印版为粉浆版。粉浆转写墨转印时在压 力作用下，要向外扩展，使图文变粗，因此，这种版只能适用一些较粗的线条、文字的印刷 。<夹 具是拉力实验机中根据材料试样变化而常常变化的1个部份/p>

2.珂罗版制版工艺

在平版制版的家族里，还有一个资历很老，用量虽小，但颇具特色的一种版型，即珂罗版。说它资历老，早在十九世纪五十年代就已在欧洲问世，1907年商务印书馆正式建立了珂罗版 车间。说它用量小，是因为珂罗版印刷品的产量在整个平印产品里是微乎其微的。但它颇具 特色。它不用过可以复制连续调原稿。

珂罗版也属于照相制版，其工艺过程是：用10毫米厚的玻璃板作版基，上面涂布重铬酸铵明 胶感光溶液，烘干后同阴像连续调底片密合曝光。用水显影。由于底片上的阶调是连续变化 的，感光胶膜山东创新团体获得了阶段性成功接受的曝光量也随之连续变化，感光胶膜感光后的硬化程度也就发生了相应但因其功能比较单1变 化。阴片上光量通过多的地方，胶膜硬化皱纹吸墨能力强，斥水能力弱，印刷墨层厚，呈 深色调；光量通过少的地方，胶膜硬化皱纹吸墨能力弱，吸水能力强，印刷墨层薄，呈浅色 调。没有受光的地方，不产生硬化皱纹，完全亲水，不吸收油墨。珂罗版不用加，照样也 能印出明暗层次具有晖染效果的连续调图象来，这正是珂罗版印刷独具魅力之所在，这也是 其他印刷方法做不到的。

珂罗版的图文是建立在不同硬化程度胶膜基础之上的，印刷过程中，在水的不断浸润下，图 文区域的皱纹会逐渐失去亲墨能力或者脱落。所以珂罗版的印数很低，一般在500印左右。虽然图象印刷很精美，耐印力太低，印出产品一致性差，大大限制了它的应用范围。

五十年代上海印刷业公私合营后，将珂罗版印刷厂一部分迁往北京，上海保留一部分划归上 海 印刷公司试验室。迁北京的这一部分并到故宫博物院印刷厂，后改名文物出版社印刷厂。几 十年以来，珂罗版技术基本